Нефтегазовые компании вынуждены ограничивать добычу на скважинах из-за песка, который попадает в поток углеводородов и вызывает эрозию трубопроводов и оборудования. Для решения этой проблемы начинают применять комплексный подход, который сочетает акустические и ультразвуковые датчики. Технология позволяет в реальном времени отслеживать как появление песка, так и фактический износ труб, что помогает оптимизировать производственные процессы и избегать аварий.
Система работает на основе двух типов неинтрузивных датчиков, которые устанавливаются на внешней поверхности труб. Акустические сенсоры улавливают шум, который создают твёрдые частицы, ударяясь о стенки трубы, например, на изгибах. Это позволяет оперативно обнаружить песок в потоке. Одновременно ультразвуковые датчики непрерывно измеряют толщину стенок оборудования, показывая реальную скорость их износа из-за эрозии и коррозии. Совмещение этих данных даёт полное представление о состоянии активов.
Эффективность такого подхода подтверждает опыт оператора на зрелом месторождении в Северном море. Из-за высокого содержания песка компания не могла вывести скважины на полную мощность, опасаясь быстрого износа оборудования. После установки системы мониторинга инженеры смогли в реальном времени отслеживать пиковые выбросы песка и корректировать режим работы. В результате добычу удалось увеличить на 2%, что принесло компании дополнительно $2 млн выручки в год и сократило число внеплановых остановок.
Технологию также применили для повышения безопасности на одном из подземных хранилищ газа в Европе. Во время пикового отбора газа зимой высокие скорости потока приводили к выносу твёрдых частиц, что повредило трубопровод на одной из крупнейших скважин и привело к утечке. После инцидента оператор оснастил акустическими датчиками более 100 скважин. Теперь при превышении порогового значения по содержанию песка система подаёт сигнал, и отбор газа автоматически ограничивается. Это позволяет безопасно работать в периоды пиковых нагрузок. Компания также рассматривает возможность установки ультразвуковых датчиков для контроля износа металла.
Новая система мониторинга позволяет перейти от традиционных, нерегулярных ручных замеров к непрерывному контролю за состоянием оборудования. Операторы получают возможность принимать взвешенные решения, балансируя между максимальной производительностью и безопасной эксплуатацией активов. Это помогает не только наращивать добычу, но и предотвращать дорогостоящие ремонты и производственные простои.
